Регулятор МИК-122

Микропроцессорный регулятор МИК-122 предназначен для измерения двух контролируемых входных физических параметров (температура, давление, расход, уровень и т. п.), обработки, преобразования и отображения их текущих значений на встроенных четырехразрядных цифровых индикаторах

Типы МИК регуляторов:

• двухконтурный стандартный регулятор (ПИД­аналоговый, ПИД­импульсный)
• ПИД регулятор с коррекцией по дискретному входу
• регулятор ограничения
• ПИД регулятор с блокировкой управления по внешнему сигналу (дискретному входу) и установлением заданного пользователем значения выходного сигнала регулятора
• 3-х позиционный регулятор, 2-х позиционный регулятор
• Обеспечение высокой точности поддержания значения измеряемого параметра
• Регуляторы обладают целым рядом новых возможностей, множеством дополнительных и усовершенствованных функций. Данная возможность позволяет использовать регуляторы для решения более широкого круга задач автоматизации
• Предназначены для автономного и комплексного использования в АСУТП в энергетике, металлургии, химической, пищевой и других отраслях промышленности и народном хозяйстве

Рис.1 Схема габаритных размеров регулятора МИК-122

Рис.2 Схема внешних соединений к регулятору МИК-122

Основные отличительные особенности МИК-­122 от МИК-22 и МИК-122Н

• Крепление: МИК-22, МИК-122 – щитовое, МИК-122Н – на DIN­рельс 35 мм;
• Подключение: МИК-22 – с помощью клемно­блочного соединителя (КБЗ); МИК-122 и МИК-122Н – с помощью разъем­клемм, размещенных на приборе;
• Питание обмоток выходных реле: МИК-22 – внешнее =24В; МИК-122 и МИК-122Н – внутреннее;
• Питание пассивного аналогового датчика: МИК-22 – отсутствует, МИК-122, МИК-122Н – присутствует;
• Питание дискретных входных сигналов: МИК-22, МИК-122Н – отсутствует; МИК-122 – присутствует.

Принцип работы регулятора МИК-122

Представляет собой устройство измерения значения двух входных параметров, обработки и преобразования входных сигналов и выдачи управляющих воздействий по двум независимым контурам. Работает под управлением современного, высоко интегрированного микроконтроллера RISC архитектуры, изготовленного по высокоскоростной КМОП технологии с низким энергопотреблением. В постоянном запоминающем устройстве располагается большое количество функций для решения задач контроля и регулирования. Посредством конфигурирования пользователь может
самостоятельно настраивать регулятор на решение определенных задач.

Регулятор оснащен аналого-цифровым преобразователем, узлами дискретно-цифрового ввода и цифро-дискретного вывода, сторожевыми схемами для контроля циклов работы программы, энергонезависимой памятью EEPROM, NVRAM для сохранения пользовательских параметров конфигурации и данных.

Панель управления МИК-122

Примеры применения регуляторов

• Регулирование давления и температуры по двум независимым контурам управления;
• Регулирования температуры в реакторе с коррекцией управляющего воздействия по дискретному сигналу превышения давления за определенные границы;
• Регулирование уровня сока в выпарных аппаратах с взаимосвязанными корпусами и с учетом темпа роботы станции в целом. Для обеспечения автоматического перехода между режимами регулирования “до себя” и “после себя” используется аналоговый ПИД регулятор в режиме ограничения/выбора управляющего сигнала меньшего значения. В этом случае при высоком темпе работы ВС, когда уровни в корпусах низкие, эта система обеспечивает регулирования потока сока по вытоку, а при нормальном темпе – по притоку;
• Автоматизация периодических процессов, где возникает необходимость по сигналу СТОП переводить регулятор в состояние ожидания с заданным значением выходного сигнала регулятора.

Конфигурирование прибора, коммуникационные функции и возможности:

• Конфигурирование прибора, изменение его настроек и параметров, осуществляется по интерфейсу RS-485 с помощью программного пакета-конфигуратора "МИК-Конфигуратор"
• Использование программного пакета "МИК-Регистратор" предоставляет возможность построения системы сбора и архивирования информации на ПК
• Использование программного пакета ModBus OPC Server обеспечивает возможность автоматизации обмена информацией между приборами и приложениями-клиентами на ПК.

В качестве приложения-клиента, например, может использоваться SCADA-система, поддерживающая стандартный интерфейс доступа к данным ОРС Data Access 2.0

• SCADA система нового поколения Visual Intellect представляет мощную систему управления технологическим процессом и обеспечивает многотерминальный мониторинг объекта управления, протоколирование, дистанционное управление с любого терминала, аварийные защиты, дублирование и резервирование компонентов системы

Технические характеристики:

• Количество каналов измерения: 2
• Гальваническая изоляция: трехуровневая (по входу, выходу, питанию)
• Период измерения: не более 0,1 сек
• Период обновления информации на дисплее: не более 0,5 сек
• Входные аналоговые сигналы: 0-5мА (Rвх=400 Ом), 0(4)-20 мА (Rвх=100 Ом), 0-10В (Rвх>25кОм), 0-75 мВ, 0-200 мВ, 0-2 В
• Входные сигналы от термопреобразователей сопротивления: ТСП 50П, 100П, гр.21, ТСМ 50М, 100М, гр.23
• Входные сигналы от термопар: ТХК(L), ТХА(K), ТПП(S), ТПР(B), ТВР (A), ТЖК(J), ТХКн(E) 
• Характеристики встроенного источника питания для пассивного датчика: 21В / 25мА
• Основная приведенная погрешность измерения: ± 0,2%
• Разрешающая способность цифровой индикации: ±0,01%
• Количество разрядов цифрового индикатора: 4
• Высота цифр светодиодных индикаторов: 10 мм (параметр) и 8 мм (задание, выход)
• Количество аналоговых выходов: 2
• Выходные аналоговые сигналы:
  • 0-5 мА (Rн<=2кОм);
  • 0-20 мА (Rн<=500 Ом);
  • 4-20 мА (Rн<=500 Ом);
  • 0-10 В (Rвх>25кОм).
• 2 дискретных входы =24В/10мА
• 4 дискретных выходы:
  • транзистор ОК: до 40В, 100мА;
  • реле (переключаемый контакт): до 220В, 8А;
  • оптосимисторные выходы: до 300В, 0.7А.
• Температура окружающей среды: от -40°С до +70°С
• Напряжение питания:
  • от сети переменного тока от 100 В до 242 В, (50±1)Гц;
  • от сети постоянного тока от 18 В до 36 В.
• Потребление:
  • по переменном токе не более 8,5 ВА;
  • по постоянном токе не более 250 мА.
• Корпус (ВхШхГ): щитовой 96х96х189 мм, IP30
• Монтажная глубина: 190 мм
• Масса блока: не более 0,6 кг

Подключение прибора

Подключение сигналов осуществляется с помощью разъемов-клемм, с пружинными соединениями, которые устанавливаются на тыльной стенке прибора (смотри внешний вид тыльной стороны)

Структурная схема регулятора МИК-122

Обозначение при заказе:

МИК - 122 - АА - ВВ - С - R - D - U - L

где:

АА и ВВ, соответственно код калибровки входа 1-го и 2-го каналов:

01 - унифицированный 0-5 мА

02 - унифицированный 0-20 мА

03 - унифицированный 4-20 мА

04 - унифицированный 0-10 В

05 - Напряжение 0 … 75 мВ

06 - Напряжение 0 … 200 мВ

07 - Напряжение 0 … 2В

08 - ТСМ 50М, W100=1,426, -50 … +200°С

09 - ТСМ 100М, W100=1,426, -50 … +200°С

10 - ТСМ гр.23, -50 … +180°С

11 - ТСП 50П, W100=1,391, -50 … +650°С

12 - ТСП 100П, W100=1,391, -50 … +650°С

13 - ТСП гр.21, -50 … +650°С

14 - Термопара ТХА, 0°…+1300°С

15 - Термопара ТХК, 0°…+800°С

16 - Термопара ТЖК (J), 0°...+1100°С

17 - Термопара ТХКн (E), 0°...+850°С

18 - Термопара ТПП10 (S), 0°...+1600°С

19 - Термопара ТПР (B), 0°...+1800°С

20 - Термопара ТВР-1 (А-1), 0°...+2500°С

C - код первого выходного аналогового сигнала:

1 - 0-5 мА

2 - 0-20 мА

3 - 4-20 мА

4 - 0-10В

R - код второго выходного аналогового сигнала:

1 - 0-5 мА

2 - 0-20 мА

3 - 4-20 мА

4 - 0-10В

D - тип выходных дискретных сигналов:

Т - транзисторные выходы

Р - релейные выходы

С - симисторные выходы

СР – симисторные выходы (DO1, DO2) и релейные выходы (DO3, DO4)

U - напряжение питания:

220 - 220В переменного тока

24 - 24В постоянного тока

L – исполнение передней панели (обозначение кнопок, индикаторов и дисплеев):

UA - украинское

EN - английское